In Montevecchia (LC), zwischen den sanften grünen Hügeln der norditalienischen Provinz Brianza, befindet sich das Werk der TSAsolutions S.r.l., einem Unternehmen, das sich auf hochmoderne Lösungen für die Fahrzeugindustrie spezialisiert hat. Der Geschäftsführer Gian Luigi Panzeri erklärt: „Wir untersuchen die Machbarkeit von Bauteilen durch die Analyse von Technologien, Materialien, Kosten sowie Programmen zur industriellen Fertigung, wobei wir den Kunden bis zum Produktionsbeginn betreuen.“
Neben der Festlegung der technischen Prozesse, der Entwicklung von Stanzformen, der Herstellung von Prototypen und der Auswahl von Verbindungssystemen kommt eine besonders große Bedeutung der Messung und Qualitätskontrolle zu, die während des gesamten Arbeitsablaufs durchgeführt wird. Der Geschäftsführer weiter: „Da häufig große und komplexe Teile wie Fahrgestelle oder Motorhauben von Fahrzeugen zu montieren sind, müssen wir Werkzeuge und Fertigungsmittel beträchtlicher Größe erstellen, die mitunter vier bis sechs Meter lang sind. Zugleich müssen wir Messtoleranzen im Zehntelmillimeter-Bereich einhalten. Daher ist die Mess- und Kontrollphase absolut entscheidend.“
Als man bei TSAsolutions auf der Suche nach einer geeigneten Messlösung war, entschied man sich gegen traditionelle, unbewegliche Messmaschinen und für innovative Produkte, die Ungenauigkeiten bei der Messung verringern können. „Wir haben uns dazu entschlossen, die Produkte von FARO zu testen. Nach nur wenigen Tests war uns klar, dass es sich um sehr präzise, flexible und einfach einsetzbare Geräte handelt, die uns einen Vorteil gegenüber anderen Unternehmen verschaffen konnten.“ Überprüfungen bestätigten außerdem, dass man mit dem Laser Tracker Präzisionsmessungen an großen Objekten vornehmen kann, was für TSAsolutions sehr wichtig ist. Daher entschloss sich das Unternehmen, zwei FARO Laser Tracker anzuschaffen, die derzeit an Projektbaustellen unter der Leitung von TSAsolutions eingesetzt werden.
Panzeri hebt einen der wichtigsten Vorteile des Laser Tracker hervor: „Früher haben wir die meist schweren und großen Komponenten und Ausrüstungen zu den Prüfmaschinen gebracht. Heute hingegen bringen wir das kleine und mobile Instrument direkt zu den zu vermessenden Teilen, wodurch wir Arbeitsaufwand, Kosten, Personal und Transportmittel einsparen können.“ Auf diese Weise können sämtliche Prozesse und Eingriffe schneller durchgeführt werden, es gibt eine sofortige Rückmeldung zur Qualität der Arbeit und Leerzeiten sowie Interferenzen und Durcheinander innerhalb der Abteilungen werden vermieden.
Kurz gesagt, die Laser Tracker ermöglichen eine Optimierung der Produktionslinien, da die Zertifizierung der Geräte, Messung der Teile und Überwachung aller Arbeitsabläufe extrem flexibel und einfach sind.
Die Investition zahlt sich durch die verkürzten Ausführungszeiten und den Wegfall der Kosten für den Transport der Objekte und Geräte rasch aus. Gian Luigi Panzeri bringt es auf den Punkt: „Der Laser Tracker ist genauso präzise, wenn nicht sogar noch präziser als traditionelle, unbewegliche Portalmessmaschinen. Zudem wird die Messung nicht durch externe Faktoren wie Temperatur, Schadstoffe usw. beeinträchtigt. So können wir präziser, sicherer und besser vor Ort arbeiten und Kosten sowie Arbeitsaufwand reduzieren.“
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